خلفية الحالة

تندرج صناعات التعدين والمعادن ضمن فئة الصناعات الثقيلة عالية الخطورة. يشمل قطاع التعدين سيناريوهات العمل مثل المناجم تحت الأرض، والمناجم المكشوفة، وحفر الممرات، ودعم أعمال الاستخراج، وخزانات المخلفات المعدنية. بينما يشمل قطاع المعادن كامل العمليات مثل الأفران العالية، والأفران الدوارة، وأفران الكوك، والتلبيد، وتنقية الغاز، وصهر المعادن غير الحديدية، والغسل الحمضي وإزالة الكبريت. تتميز بيئات العمل في هذين القطاعين بالانغلاق والتعقيد، وكميات كبيرة من الغبار، والتقلبات الحادة في درجة الحرارة والرطوبة، وظروف تشغيل قاسية للمعدات. وتنتج عمليات الإنتاج باستمرار أنواعًا مختلفة من الغازات القابلة للانفجار والاحتراق والغازات السامة الضارة. في نفس الوقت، تخضع العمليات لقيود صارمة بموجب لوائح السلامة الوطنية للمناجم، ولوائح سلامة غازات المعادن، وقواعد "الثمانية قواعد للفولاذ"، مما يجعل الحاجة إلى مراقبة أمان الغازات ضرورية للغاية. والمتطلبات الأساسية هي كما يلي:

1.1 الحاجة الملحة لمراقبة أنواع متعددة من الغازات عالية الخطورة، ومخاطر الحوادث المرتفعة للغاية

خلال عمليات التعدين تحت الأرض، يطلق طبق الفحم والصخور المحيطة باستمرار غاز الميثان، وأول أكسيد الكربون، وكبريتيد الهيدروجين، وثاني أكسيد الكبريت وغيرها من الغازات. كما تحدث في الأماكن المغلقة تحت الأرض نقص في الأكسجين وتراكم الغازات بما يتجاوز الحدود المسموح بها، مما قد يؤدي بسهولة إلى انفجار غاز الميثان، وانفجار غبار الفحم، وحوادث تسمم واختناق العاملين، وهو أكبر خطر أمني في المناجم. تعتمد كامل عمليات إنتاج المعادن على نظام الغاز للعمل، فمن السهل حدوث تسرب الغاز في الأفران العالية، والأفران الدوارة، وخزانات الغاز، ومناطق مجموعات الصمامات في شبكات الأنابيب، مما ينتج عنه تركيز عالٍ من أول أكسيد الكربون. وفي نفس الوقت، تنتج عمليات الصهر والغسل الحمضي وإزالة الكبريت غازات سامة ومؤكلة مثل الأمونيا، وأكاسيد النيتروجين، والكلور، وفلوريد الهيدروجين. عند حدوث التسرب، قد يسبب ذلك تسمم أعداد كبيرة من العاملين، وتآكل وتلف المعدات، وحوادث الحرائق والانفجارات، وتتميز المخاطر بالفجائية والقوة التدميرية العالية.

1.2 متطلبات التكيف مع ظروف تشغيل خاصة وقاسية

تتميز بيئات المناجم تحت الأرض بالغبار الكثيف، والرطوبة العالية، والانغلاق المكاني، وعدم انتظام التهوية، وطول الممرات، وحجب الإشارات بشكل شديد. كما تتعرض المعدات لخطر التلف بسبب سقوط الصخور والاصطدامات الميكانيكية. أما ورش المعادن فتعمل لفترات طويلة في ظروف الإشعاع الحراري، والفروقات الكبيرة في درجات الحرارة، والغبار الكثيف، والتآكل الحمضي والقلوي، والتداخل من الهياكل الفولاذية الكثيفة. فالأجهزة التقليدية العامة للكشف عن الغازات عرضة لانزياح المستشعرات، وانخفاض الدقة، وانقطاع الإشارات، وتآكل وتلف الغلاف الخارجي، ولا يمكنها العمل بشكل مستقر على المدى الطويل. لذلك يلزم استخدام أجهزة كشف متخصصة عالية الحماية من الانفجار، ومقاومة للتآكل والتداخل، وتتكيف مع عمليات نقل الإشارات المعقدة.

1.3 متطلبات التحكم الأمني في عمليات جميع السيناريوهات

تنقسم عمليات التعدين والمعادن إلى نوعين من السيناريوهات: المراقبة الدائمة في المناطق الثابتة والمراقبة المؤقتة أثناء العمليات الديناميكية. تحتاج المناطق الثابتة عالية الخطورة مثل ممرات المناجم، ومواجهات الاستخراج، وخزانات غاز المعادن، ومنصات الأفران العالية إلى مراقبة مستمرة على مدار 24 ساعة. أما العمليات الديناميكية مثل فحص الممرات، والأعمال في الأماكن المحصورة، وصيانة المعدات، والبناء المؤقت تحت الأرض، وإصلاح أفران المعادن، فيحتاج العاملون إلى حمل أجهزة الكشف معهم لمراقبة تركيز الغازات ومحتوى الأكسجين في الوقت الفعلي. وذلك لمنع العمليات بدون معرفة المخاطر والعمليات المخالفة، والقضاء على المناطق المظلمة في سلامة العمليات الديناميكية.

1.4 متطلبات الرقابة الامتثالية وتتبع البيانات

وفقًا للمعايير الإلزامية الوطنية مثل "معايير سلامة مناجم المعادن وغير المعدنية"، "معايير سلامة غازات المؤسسات الصناعية GB 6222-2025"، ومعايير تحديد المخاطر الكبرى في المناجم، وقواعد "الثمانية قواعد للفولاذ" في قطاع المعادن، يجب تركيب أجهزة كشف الغازات في جميع المناطق تحت الأرض في المناجم وفي مناطق الغاز في المعادن، لتحقيق المراقبة على مدار 24 ساعة، والإنذار عند تجاوز الحدود، وحفظ البيانات وتتبعها. كما يجب الربط مع منصات الرقابة الذكية للسلامة في المناجم ومنصات الرقابة على سلامة إنتاج المعادن، لتلبية متطلبات إرسال البيانات بين الشركة والجهات الحكومية، والفحوصات الامتثالية، وتتبع المخاطر. نماذج الفحص اليدوي والتسجيل الورقي التقليدي تعاني من تشتت البيانات وعدم قابلية التتبع، مما يصعب تلبية متطلبات الإدارة الامتثالية الموحدة.

1.5 متطلبات الإنذار الذكي والمعالجة المتكاملة للطوارئ

لا يوجد موظفون في معظم مناطق المناجم تحت الأرض وورش المعادن للمراقبة الدائمة. نموذج الإنذار المنفرد التقليدي يعاني من تأخر الإنذار والاستجابة السلبية. يحتاج القطاع بشدة إلى نظام ذكي يتميز بالمراقبة الفورية، والإنذار متعدد المستويات، والإرسال عن بُعد، والربط مع أجهزة التهوية، وإغلاق انقطاع التيار. وذلك لتحقيق الإنذار المسبق عند تجاوز تركيز الغاز والمعالجة التلقائية، وتجنب الحوادث الأمنية الكبرى الناتجة عن التأخر في المعالجة، وتحقيق التحول في الإدارة الأمنية من المعالجة السلبية إلى الوقاية الاستباقية.

حلول تايزهي

تتكيف هذه الخطة بعمق مع ظروف التشغيل والمعايير الأمنية الخاصة بقطاعي التعدين والمعادن. وتعالج نقاط الضعف الأساسية مثل تراكم غاز الميثان والغازات السامة تحت الأرض، وتسرب غازات المعادن، وتجاوز تركيز الغازات المؤكدة. وتقدم خطة حل متكاملة مغلقة للتحكم الآمن في الغازات تعتمد على ثلاثية المحاور: الكشف الثابت المقاوم للانفجار المتصل بالشبكة، والكشف المتنقل المحمول، والمنصة السحابية الذكية لإنترنت الأشياء الصناعي. وتغطي الخطة بالكامل سيناريوهات عمل التعدين، وصيانة الممرات، والبناء تحت الأرض، بالإضافة إلى عمليات الصهر، وتخزين ونقل الغازات، ومعالجة العوادم في قطاع المعادن. وتحقق جمع بيانات تركيز الغازات فورياً، والإنذار متعدد المستويات عند تجاوز الحدود، والربط الذكي بين الأجهزة، وتتبع البيانات بالكامل، والتحكم المغلق في المخاطر، مما يوفر حماية شاملة لسلامة عمليات الإنتاج في التعدين والمعادن.

2.1 الهيكل العام للخطة

تعتمد الخطة هيكلاً متكاملاً من ثلاث طبقات، مصمماً ليتناسب مع سيناريوهات النقل طويل المسافة في ممرات المناجم وتداخل الإشارات الناتج عن الهياكل الفولاذية في مصانع المعادن، مما يضمن تشغيلاً مستقراً وتحكماً شاملاً:

طبقة الاستشعار الطرفية: يتم نشر كاشفات غازات ثابتة مقاومة للانفجار خاصة بالمناجم في النقاط الحاسمة مثل مواجهات الاستخراج، والممرات، وممرات العودة الهوائية، وغرف الضخ تحت الأرض، بالإضافة إلى الأفران العالية، والأفران الدوارة، وخزانات الغاز، ومناطق مجموعات الصمامات، وورش الغسل الحمضي، والأماكن المحصورة في مصانع المعادن. ويتم استكمالها بأجهزة كشف غازات متعددة المحمولة وأجهزة التحكم بالإنذار الإقليمية. وتستطيع الأجهزة الكشف بدقة عن الغازات عالية الخطورة الأساسية مثل الميثان، وأول أكسيد الكربون، وكبريتيد الهيدروجين، والأكسجين، والأمونيا، وأكاسيد النيتروجين. وتتميز الأجهزة بخصائص مقاومة الغبار والتآكل والاصطدام والتداخل الكهرومغناطيسي، مما يجعلها متوافقة تمامًا مع الظروف القاسية في القطاع.

طبقة نقل البيانات: تدعم الخطة أنماط نقل متعددة تشمل الإرسال السلكي الصناعي RS485، ونطاق الترددات اللاسلكية LoRa، وشبكات 4G/5G. تم تحسين نقل الإشارات خصيصًا لمعالجة مشكلة حجب الإشارات في ممرات المناجم وحجب الهياكل الفولاذية في مصانع المعادن، مما يوفر قدرة اختراق عالية ومعدل فقد بيانات منخفض. ويمكن تحقيق نقل مستقر لمسافات طويلة، حيث يتم رفع بيانات المراقبة وحالة الأجهزة ومعلومات الإنذار فورًا إلى المنصة السحابية دون فقدان البيانات أو تأخير.

طبقة التحكم بالمنصة: تم تصميم منصة سحابية ذكية خاصة لمراقبة الغازات في قطاعي التعدين والمعادن، تضم وظائف عرض البيانات الفورية، وتحليل منحنيات تركيز الغازات، وإرسال الإنذارات متعددة المستويات، والربط مع أجهزة التهوية، والتشخيص الذاتي للأعطال، وتتبع البيانات التاريخية، وإنشاء التقارير تلقائيًا، وإدارة الصلاحيات المتدرجة. وتدعم المنصة التحكم عن بُعد عبر أجهزة الكمبيوتر والهواتف الذكية، ويمكن الربط بها بسلاسة مع أنظمة المناجم الذكية، وأنظمة الرقابة الأمنية لمصانع المعادن، والمنصات الرقابية الحكومية.

2.2 منطق النشر حسب السيناريوهات

يتم نشر الكاشفات الثابتة بشكل مكثف في المناطق الثابتة عالية الخطورة الخالية من العاملين، لتحقيق المراقبة المستمرة على مدار 7 أيام و24 ساعة، مع الربط التلقائي بمراوح التهوية، وأجهزة إغلاق التيار الكهربائي، وأجهزة الإنذار الصوتي والضوئي في الموقع. أما بالنسبة للسيناريوهات الديناميكية مثل الفحص الدوري، والأعمال المؤقتة تحت الأرض، وصيانة المعدات، والبناء في الأماكن المحصورة، فيتم تجهيز العاملين بأجهزة الكشف المحمولة لإجراء الفحص قبل العمل، والمراقبة الفورية أثناء العمل، وإعادة الفحص بعد الانتهاء. يتم تجميع جميع بيانات الأجهزة الطرفية في المنصة بشكل موحد، لتحقيق المراقبة والإنذار والمعالجة الموحدة لجميع المخاطر في المنطقة.

2.3 المزايا الأساسية للخطة

تتوافق الخطة بالكامل مع المعايير الخاصة بقطاعي التعدين والمعادن، وتتمتع الأجهزة بصلاحيات امتثالية للحماية من الانفجار تناسب سيناريوهات المناجم والمعادن. وتتميز بقدرة عالية على مقاومة الغبار والتآكل والتداخل، مما يعالج نقاط الضعف الصناعية مثل ضعف الإشارات في الممرات، وقساوة ظروف التشغيل في الورش، وكثرة المناطق المظلمة في المراقبة. كما تحقق الخطة إدارة مغلقة كاملة تتمثل في "المراقبة – الإنذار – الربط الآلي – الصيانة – التتبع"، بدرجة ذكاء عالية، مما يساعد على خفض تكاليف الصيانة اليدوية، وتجنب الحوادث الأمنية الكبرى، وتلبية متطلبات الرقابة الامتثالية الصناعية بشكل كلي.

نتائج التنفيذ

3.1 مراقبة شاملة خالية من المناطق المظلمة وتجنب المخاطر الأمنية بدقة

يعتمد النظام نموذج عمل متكامل يجمع بين المراقبة الدائمة في النقاط الثابتة والفحص الشامل بالجولات المتنقلة، ليغطي بالكامل المناطق عالية الخطورة والمظلمة مثل ممرات المناجم تحت الأرض، ومواجهات الاستخراج، وممرات العودة الهوائية، والممرات المغلقة، بالإضافة إلى منصات الأفران العالية في مصانع المعادن، وطبقات الأنابيب الغازية، والأماكن المحصورة، ومناطق معالجة العوادم. تضم الأجهزة مستشعرات صناعية عالية الدقة، تتميز بدقة كشف فائقة وسرعة استجابة عالية، وتستطيع التقاط تسربات الغازات الدقيقة والتغيرات غير الطبيعية في التركيز بدقة. ويعمل النظام على التنبؤ المسبق بالمخاطر مثل تراكم غاز الميثان، وتسرب الغازات الصناعية، وتجاوز تركيز الغازات السامة، مما يقضي تمامًا على عيوب الفحص اليدوي التقليدي المتمثلة في الفشل في الكشف والتأخر والكشف الخاطئ، ويجنب حوادث الانفجار والتسمم والاختناق من المصدر.

3.2 الربط الذكي متعدد المستويات وإغلاق دورة معالجة الطوارئ بكفاءة

ينشئ النظام آلية إنذار ثلاثية المستويات تتمثل في الإنذار الصوتي والضوئي في الموقع، والتنبيه بالنوافذ المنبثقة على المنصة، والإشعارات عن بُعد عبر تطبيقات الهاتف المحمول والرسائل القصيرة، حيث يتم تشغيل الإنذار خلال ثوانٍ عند تجاوز تركيز الغازات للحدود المسموح بها. في سيناريوهات المناجم، يمكن للنظام الربط بتشغيل مراوح التهوية تحت الأرض تلقائيًا وفصل تيار المعدات العاملة، لتخفيف تركيز الغازات المتراكمة بسرعة ومنع حدوث انفجارات ناتجة عن شرر المعدات. أما في سيناريوهات المعادن، فيتم الربط بأجهزة الرش والتهوية والقطع الطارئ، لمنع انتشار الغازات الصناعية والغازات السامة بسرعة. يستقبل المديرون معلومات الإنذار فورًا ويمكنهم تنظيم عمليات المعالجة بسرعة، مما يقصر مدة الاستجابة للطوارئ بشكل كبير ويساعد على إزالة المخاطر في أسرع وقت.

3.3 تتبع كامل للبيانات وتطبيق الإدارة الامتثالية الموحدة

تقوم المنصة تلقائيًا بحفظ جميع بيانات المراقبة، وسجلات الإنذار، ومسارات الجولات الميدانية، وسجلات صيانة المعدات على مدار 24 ساعة. تتميز البيانات بالتخزين طويل الأمد وعدم قابلية التعديل، ويمكن الاستعلام عنها وتصديرها في أي وقت، مما يتوافق بالكامل مع معايير الرقابة الأمنية لقطاعي التعدين والمعادن ومتطلبات تحديد المخاطر وفق قواعد "الثمانية قواعد للفولاذ". ويسهل ذلك اجتياز الفحوصات الأمنية وفحوصات السلامة المتخصصة للمناجم على جميع المستويات. يمكن للنظام إنشاء التقارير اليومية والشهرية وتقارير تحليل المخاطر تلقائيًا، مما يحل محل السجلات اليدوية الورقية التقليدية، ويحقق توحيد ورقمنة وتتبع الإدارة الأمنية.

3.4 استقرار الأجهزة في الظروف القاسية وخفض تكاليف التشغيل والصيانة بشكل كبير

جميع الأجهزة الطرفية حاصلة على شهادات الحماية من الانفجار الخاصة بالمناجم والصناعة، وتتميز بقدرة عالية على مقاومة الغبار والماء والتآكل والاصطدام والتداخل الكهرومغناطيسي. ويمكنها العمل لفترات طويلة في الظروف المتطرفة مثل الرطوبة والغبار الكثيف تحت الأرض، ودرجات الحرارة العالية والتآكل والاهتزازات الشديدة في ورش المعادن، مع معدل أعطال منخفض للغاية. علاوة على ذلك، تدعم المنصة التشخيص الذاتي لأعطال الأجهزة والإنذار المسبق بانزياح المستشعرات، لتحقيق الصيانة الدقيقة، وتقليل تكرار الجولات اليدوية وتكاليف استبدال المعدات، وضمان استقرار التشغيل على مدار العام.

3.5 التحكم الذكي عن بُعد ورفع كفاءة العمليات العامة

لا يحتاج المديرون إلى التواجد في الموقع بشكل دائم، حيث يمكنهم الاطلاع فورًا على تركيز الغازات في جميع المناطق، وحالة تشغيل الأجهزة، والحالة الأمنية للموقع عبر المنصة السحابية، لتحقيق التحكم البصري عن بُعد. وفي نفس الوقت، يمكن من خلال تحليل البيانات الضخمة تحديد النقاط المتكررة لاضطراب الغازات في المناجم ومناطق الضعف في تسرب الأنابيب في مصانع المعادن بدقة، مما يوفر دعمًا بياناتيًا لصيانة المعدات وتحسين العمليات وتعديل نظام التهوية، ويرفع بشكل فعال كفاءة التشغيل والإنتاج والتحكم الأمني.

قيمة الحل

4.1 القيمة الأمنية: تعزيز خط الدفاع الأمني الجوهري والقضاء على الحوادث الكبرى

يعمل الحل من خلال المراقبة الفورية الشاملة، والإنذار الدقيق، والربط الذكي بين الأجهزة، على الوقاية من الحوادث الأمنية الكبرى من المصدر، مثل انفجارات غاز الميثان في المناجم، وحوادث تسمم واختناق العاملين تحت الأرض، وحوادث انفجار تسرب الغازات الصناعية وحوادث التسمم بالغازات السامة في قطاع المعادن. ويوفر حماية شاملة لأرواح العاملين في الميدان، وضمان التشغيل المستقر للمعدات وأنظمة الإنتاج في المنشآت، كما يتجنب الخسائر الجسيمة الناتجة عن الحوادث مثل الإصابات البشرية، وتلف المعدات، وإيقاف الإنتاج الكلي، مما يعزز الخط الأساسي للأمن الجوهري للشركة.

4.2 القيمة الامتثالية: التوافق مع المعايير الصناعية المتخصصة وتجنب المخاطر الامتثالية

يتوافق الحل بالكامل مع المعايير المتخصصة مثل «معايير سلامة مناجم المعادن وغير المعدنية» و«معايير سلامة غازات المؤسسات الصناعية (GB 6222-2025)» وقواعد «الثمانية قواعد للفولاذ» في قطاع المعادن، ومعايير تحديد المخاطر الكبرى في المناجم. ويحقق التغطية الكاملة للمراقبة في المناطق عالية الخطورة، وقابلية تتبع البيانات، والربط التشغيلي للإنذارات، وتوحيد السجلات، مما يعالج أوجه القصور الامتثالية لدى الشركات. ويساعد بشكل فعال على تجنب المخاطر الامتثالية مثل العقوبات الأمنية، وإيقاف الإنتاج للتصليح، وخفض مستوى التراخيص، وتقييد المشاريع، ويضمن استمرار الإنتاج المتوافق مع المعايير بشكل دائم.

4.3 القيمة التشغيلية: خفض التكاليف ورفع الكفاءة وتعزيز التحول الرقمي للإدارة الأمنية

يحل نظام المراقبة الذكي محل نماذج الفحص اليدوي المكثف والإحصاءات الورقية التقليدية، مما يقلل بشكل كبير من الاحتياجات البشرية وتكاليف التشغيل والصيانة. ومن خلال الدعم البياناتي الدقيق، يتم تحسين جدول تهوية المناجم وخطط صيانة معدات المعادن، مما يقلل من عمليات الصيانة غير الضرورية، ويخفض فقدان الغازات ومعدل أعطال المعدات. في نفس الوقت، يتم تبسيط إجراءات الإدارة الأمنية، ودفع تحول الإدارة الأمنية في شركات التعدين والمعادن من التحكم اليدوي التقليدي إلى الإدارة الرقمية والذكية والدقيقة.

4.4 القيمة الإنتاجية: ضمان استمرارية الإنتاج ورفع كفاءة الطاقة الإنتاجية

يعمل النظام على فحص ومعالجة المخاطر الأمنية الغازية في الوقت المناسب، وتجنب حالات الإيقاف المؤقت للإنتاج والتصليح الناتجة عن تجاوز تركيز الغازات ووجود المخاطر الأمنية، مما يضمن استمرارية واستقرار جميع عمليات الاستخراج في المناجم والصهر في المعادن. كما يتم التحكم الدقيق في تسربات وانبعاثات الغازات السامة والضارة، مما يقلل من فقدان المواد الخام وتآكل المعدات، ويرفع كفاءة التشغيل والإنتاج بشكل فعال.

4.5 القيمة البيئية: التحكم في انبعاثات العوادم وتطبيق الإنتاج الأخضر

يقوم النظام بمراقبة عوادم مصانع المعادن مثل أكاسيد النيتروجين والأمونيا وكبريتيدات الغازات، بالإضافة إلى تسربات وانبعاثات الغازات الضارة في المناجم بشكل فوري. ويكشف مخاطر الانبعاثات غير المنظمة في الوقت المناسب، مما يساعد الشركات على معالجة تلوث العوادم بدقة، وتلبية متطلبات الانبعاثات البيئية، وتجنب العقوبات البيئية، لتحقيق التوازن بين الإنتاج الآمن والإنتاج الأخضر المنخفض الكربون.

مقدمة المعدات

تخضع جميع المعدات الملحقة بهذه الخطة بدقة للمعايير الخاصة بقطاعي التعدين والمعادن، وقد حصلت على شهادات متخصصة للحماية من الانفجار للمناجم، والحماية من الانفجار الصناعي، ودرجات الحماية العالية، ومقاومة التآكل. تم تصميم المعدات خصيصًا للتكيف مع ظروف التشغيل القاسية في القطاع. وتنقسم المعدات الأساسية إلى ثلاثة أنواع: أجهزة المراقبة الثابتة المتصلة بالشبكة، وأجهزة الكشف المحمولة، ومنصة التحكم الذكية. وفيما يلي المعلمات والوظائف التفصيلية:

5.1 كاشف الغازات الثابت المقاوم للانفجار للمناجم والمعادن

يُعد الجهاز الأساسي للمراقبة في المناطق الثابتة عالية الخطورة، ومصمم خصيصًا ليناسب سيناريوهات مواجهات الاستخراج والممرات وممرات العودة الهوائية تحت الأرض في المناجم، وكذلك الأفران العالية والأفران الدوارة وخزانات الغاز ومناطق الصمامات وورش الغسل الحمضي وإزالة الكبريت في مصانع المعادن. يعتمد الجهاز رقاقات استشعار كهروكيميائية وأشعة تحت حمراء مستوردة عالية الدقة، ويستطيع الكشف بدقة عن غازات الميثان، وأول أكسيد الكربون، وكبريتيد الهيدروجين، والأكسجين، والأمونيا، وأكاسيد النيتروجين وغيرها من الغازات، مع نسبة خطأ كشف لا تزيد عن ±3% وسرعة استجابة لا تزيد عن 30 ثانية.

يتمتع الجهاز بصلاحية الحماية من الانفجار Ex d IIC T6 ودرجة حماية عالية IP66/IP67، ويتم تصنيع غلافه من مواد مقاومة للتآكل والاحتكاك. ويمتاز بالقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة الغبار والتآكل والاصطدامات الميكانيكية والتداخل الكهرومغناطيسي. يدعم الجهاز نمطي نقل مزدوج RS485 واللاسلكي LoRa، بقدرة اختراق إشارات عالية تتناسب مع البيئات الإشارات المعقدة في ممرات المناجم وورش الهياكل الفولاذية. ويحتوي على وظائف المعايرة الذاتية لنقطة الصفر والتشخيص الذاتي للأعطال، ويمكنه العمل بشكل مستقر دون توقف على مدار 7×24 ساعة، مع إمكانية الربط المباشر بأجهزة التهوية وأجهزة فصل التيار وصمامات القطع.

5.2 جهاز كشف الغازات متعدد المعايير المحمول

تم تصميم الجهاز خصيصًا لسيناريوهات العمليات الديناميكية في التعدين والمعادن، ويتميز بالخفة الوزن والحماية من الانفجار والصدمات، ليتناسب مع أعمال الفحص تحت الأرض، والأعمال في الأماكن المحصورة، وصيانة المعدات، وإصلاح الأفران، والبناء المؤقت. يدعم الجهاز الكشف المتزامن عن أربعة أو ستة أنواع من الغازات، ويغطي متطلبات الكشف الأساسية للأكسجين، والغازات القابلة للاحتراق، وأول أكسيد الكربون، وكبريتيد الهيدروجين، والأمونيا، وثاني أكسيد الكبريت، مما يسمح بفحص شامل للمخاطر دون الحاجة إلى تبديل الأجهزة.

يحتوي الجهاز على شاشة عرض عالية الوضوح بإضاءة خلفية لضمان قراءة واضحة في البيئات منخفضة الإضاءة، ويعتمد نظام إنذار ثلاثي (صوتي، ضوئي، اهتزازي) لضمان دقة التنبيه في ظروف التشغيل الصاخبة والمظلمة. يدعم الجهاز تخزين البيانات وتصديرها والنقل اللاسلكي، ويمكنه تسجيل بيانات الكشف ومسارات الجولات الميدانية. ويتميز بمدة تشغيل طويلة ومقاومة الغبار والماء والصدمات، مما يلبي متطلبات عمليات الكشف المتنقلة عالية التكرار.

5.3 جهاز التحكم بإنذار الغازات الصناعي

يُعد الجهاز الأساسي للتحكم المركزي في المناطق الميدانية، ويمكنه استقبال إشارات عدد كبير من الكاشفات الثابتة وعرض بيانات تركيز الغازات بشكل مقسم لكل منطقة عمل، مما يلبي متطلبات التحكم المستقل للممرات المقسمة في المناجم والورش المنفصلة في مصانع المعادن. ويتميز بوظائف تخزين البيانات المحلي، والإنذار عند تجاوز الحدود، والتنبيه بالأعطال، والإخراج المتكامل للتحكم. ويسمح بضبط عتبات الإنذار المخصصة لكل منطقة، ويحتوي على وظيفة حماية من انقطاع التيار.

يمكن للجهاز العمل بشكل مستقل وحفظ البيانات في حالة انقطاع الشبكة أو التيار الكهربائي، مما يضمن عدم انقطاع المراقبة والإنذار في حالات الطوارئ، ويحقق التحكم المحلي المستقر في الموقع.

5.4 المنصة السحابية الذكية لمراقبة الغازات للمناجم والمعادن

تُعد المنصة الحامل الذكي الأساسي للخطة، وتتوافق بشكل كامل مع استقبال بيانات جميع الأجهزة الطرفية في قطاعي التعدين والمعادن. وتشمل الوظائف الأساسية: المراقبة الفورية للبيانات، وتحليل منحنيات تركيز الغازات، وإرسال الإنذارات متعددة المستويات، والتنبيه المسبق بأعطال الأجهزة، والتحكم المتكامل في أجهزة التهوية، وتتبع البيانات التاريخية، وإنشاء التقارير تلقائيًا، وإدارة الصلاحيات المتدرجة. تدعم المنصة الوصول عن بُعد عبر واجهة الويب وتطبيقات الهاتف المحمول، وتلبي احتياجات مختلف الأدوار مثل مديري المنشآت، ومشغلي التنظيم تحت الأرض، ومفتشي السلامة.

تخزن المنصة البيانات على السحاب على المدى الطويل مع عدم قابلية التعديل، مما يلبي متطلبات التتبع والامتثال الصناعي بالكامل. ويمكن الربط بها بسلاسة مع أنظمة المناجم الذكية وأنظمة المعادن الذكية والمنصات الحكومية للرقابة الأمنية، مما يساعد الشركات على تحقيق الإدارة الرقمية المغلقة لأمان الغازات.